來自中國石油網消息（記者宋鵬 通訊員楊玲 王曉陽）1月8日，克拉瑪依石化公司檢維修中心鉗工動態監測班員工李玉霞在巡檢時，監測到制加氫裝置的一臺水泵軸承處有損傷。李玉霞說，能**確定機泵故障部位，全靠這種新型儀器。若憑借工作經驗，設備的這種早期隱患很難被發現。

　　讓李玉霞稱贊的這種新型檢測儀器是機械狀態分析儀（VIB07）。這種檢測儀集振動、溫度檢測、軸承狀態分析等功能于一體。檢測班組的員工只需要將儀器傳感器吸附在設備監測點上，便能很快采集到需要的數據并進行存儲。巡檢后，員工再通過配備的儀器軟件，對數據進行頻譜分析，進一步判斷設備的運轉狀態和可能存在的故障原因。

　　以往，動態監測班員工巡檢，須一邊現場檢測機泵參數，一邊進行記錄。測振儀、溫度儀、聽診器等“老三件”檢測工具與“聽聞看測診”的五字操作法工作經驗融合，成為鉗工動態監測員工發現設備故障的“法寶”。

　　鉗工技術員段忠寶介紹，有些機泵故障在早期憑經驗很難發現，一些癥狀可能直到運行后期才會出現。這些潛在的設備隱患若發現處理不及時，就會給裝置的正常運行帶來隱患。

　　如今，機械狀態分析儀的使用，讓這些“機泵醫生”對可能出現的問題把脈更為準確。“以前聽到機泵有雜音，很難判斷具體故障部位?，F在有了這個儀器，是軸承損傷、轉子不平衡，還是聯軸器不對中引起的設備故障，都能較準確地判斷出來。”段忠寶說。

　　這種超前預知性的設備運行狀態檢測，讓動態檢測班的員工感受到了運用新設備、新技術帶來的實惠和便利。段忠寶說，機械狀態分析儀的使用，不僅使巡檢方式發生了轉變，更重要的是這種對設備運行狀態的監測，使維修工作由被動變主動、由突發維修轉為計劃維修，而且為全廠40多套生產裝置的3000余臺機泵、鼓引風機等動設備的**運行提供了保障。