設備振動故障診斷的思路和方法（上）

早期的診斷故障被稱為振動原因尋找（顧名思義，依據振動現象查明振動的故障原因），是采用對設備進行解體檢查直觀尋找，后來被稱為振動故障原因分析，*后才被稱為振動故障診斷。三種不同的提法反映了人們認識振動故障的思路和方法的不同轉變，但是對于診斷方法本身的研究目前還未能引起人們的普遍關注。我們具體分節討論振動故障診斷思路的演變過程、正確診斷振動故障的思路和方法。

直觀尋找振動故障
早在20世紀60年代以前，國內外為了消除設備的振動，查明故障原因，基本上都采用解體檢查來進行尋找。當發現故障時，不論與振動是否有關都要先消除，在啟動，若振動沒有解決，再拆再尋找。開始是小拆小查，逐漸擴大，后來是大拆大卸，*后振動即使消除了，其故障原因往往還是不明白。

尋找振動故障的方法，其效果主要由下列因素決定。
1、 振動故障的直觀可見性
由于采用肉眼或一般的測量方法直觀去尋找，因此能找到的振動故障必然是直觀可見的故障，例如軸承座松動、基礎松動、轉子上存在松動部件等。對于直觀不能發現的故障，例如轉子不平衡、系統共振，汽輪發電機轉子存在熱彎曲等故障，即使多次尋找，也無法查明。
2、發現故障的直觀可見性
即使對于直觀可見的故障，也不是通過1~2次解體檢查就能發現的，這是由于尋找本身帶有較大的盲目性，因此能發現故障往往帶有較大的偶然性。例如甘肅某電廠一臺國產100MW設備，新機啟動發生2、3號瓦振動大，經開缸檢查，都未能找到故障原因，而且經多次啟停觀察振動，都不能解釋其故障原因。正在一籌莫展的時候，一個運行人員無意間用聽棒在2、3號瓦之間聽到異聲，再次開缸檢查才發現高壓轉子4kg重的中心孔堵頭脫落掉在波形節聯軸器內。
又如內蒙某電廠2號機（北重100MW設備），因3、4號瓦振動大且不穩定，經幾次調整軸系平衡都未能解決。在大修中多方尋找檢查振動故障，發現低壓末級和次末級葉片軸向瓢偏超差，懷疑套裝葉輪失去緊力，為此準備將轉子返廠檢查和消除葉輪套裝緊力不足等故障。后經專家分析指點，套裝葉輪松動引起振動不穩定可以排除，產生這種不穩定振動只可能是轉子上存在自由活動部件，例如：平衡塊在平衡槽內自由移動、中心孔堵頭脫落等，后經檢查發現低壓轉子5kg堵頭掉在波形節連接器內。

3、設備結構和故障機理的復雜性
顯然對于結構和故障機理簡單的回轉機械，例如風機、水泵、一般電動機等，采用解體直觀尋找振動故障成功率較高；但是對于結構復雜，特別是大型汽輪發電設備，不僅零部件大而多、結構復雜，而且引起振動的機理也很復雜，一次解體尋找振動故障不可能對設備沒一個部件都作仔細檢查。即使是直觀可見的振動故障，在一次解體尋找中也未必能發現，因此直觀尋找在大設備上的成功率往往很低。

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