為何要對電機和泵的聯軸器實施對中找正

1、為何要實施對中
電機和泵的聯軸器所連接的兩根轉動軸的旋轉中心應嚴格的保證同心，聯軸器在安裝時必須**地進行找正、對中，否則將會在聯軸器上引起很大的應變力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他部件的正常工作，甚至會引起整個機器和基礎的振動或損壞等狀況的發生。因此，泵和電機聯軸器的對中找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環節之一。

2、聯軸器偏擺情況的分析
在安裝新的泵時，對于聯軸器端面與軸心線之間的垂直度可以不做檢查，但在安裝舊泵時，一定要仔細的檢查，在發現不垂直時要實施調整垂直后再進行對中找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。
(1)兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上
(2)兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移
(3)兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α
(4)兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α

聯軸器處于**種情況是我們在找正中致力達到的優良狀態，而**、三、四種狀態都不正確，需要我們進行調整，使其達到**種情況。在安裝設備時，首先把從動機(泵)安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機(電機)，所以找正時只需要調整主動機，即在主動機(電機)的支腳下面加墊片的方法來調節。

3、找正對中方法
傳統方法：
(1)利用塞尺測量聯軸器的不對中和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備，但缺點就是只能適用于簡單設備，且現場環境不復雜的場合；**度低．此方法因工廠設備管理及維護要求的不斷提高已經被設備管理人員日漸淘汰．

(2)利用鐵絲纏繞連軸器方式進行找正，這種方法同樣適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備。將兩段鐵絲纏繞在兩個靠背輪上，注意需要纏緊，使鐵絲與軸之間沒有相對運動。調整鐵絲間的距離S為一定距離，不要靠緊也不要離的太遠。并且記住這個初始距離。同方向旋轉(順時針逆時針都可以)兩個軸一周，盡力使任何時候兩軸轉過的角度都一致。中間每隔90度停止一次，查看S的變化，這種辦法可以檢測端面的垂直度一致性，就是檢查軸的水平度，還可以檢查出兩軸上下的不對中度，是比較直觀的一種方法，缺點同傳統方法一，目前不是很常用了。
    
(3)利用百分表及表架或專用對中找正工具測量兩聯軸器的不對中及不平行情況，這種方法適用于轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備，但缺點有三：1.精度不高；2．費時費力，無法一次性做好，通常需要反復找正，如果遇到設備需要即可恢復生產，比較被動；3．對于大型設備及復雜現場，很難用此方法完成．

先進的精密激光對中方法
目前國內使用*廣泛的軸對中方法是采用精密激光找正法
所使用儀器：激光對中儀
產品型號：Ali.SH105/Ali.SH106
原產地：瑞典　　

優勢及特點
以聯軸器連結的設備，即使采用撓性聯軸器也要良好的對中才能避免聯軸器、軸承、軸封等組件快速磨損，傳統采用量表對中的方式需要經驗豐富的保養師傅才能達到對中要求精度，否則不但耗時、耗力，也不易達到理想標準；此激光對中儀利用雙激光雙量表法的原理，將二個激光檢測器分別安裝于聯軸器兩側的轉軸上，以9-12-3點鐘測量讀值，就可以立即檢查軸心是否對準，而且動態監控調整由主機計算出來調整尺寸，除對中精度高之外，而且可以節省對中時間一半以上。此儀器所配備的激光檢測器內建精密角度儀，只要量測角度達40度以上，就可以得到準確的對中結果。　

在工業中，激光應用于加工與測量的方面越來越普遍，*常應用于測量用途的二極管激光與氦氖激光，其輸出功率一般較加工用途的激光低，而價格也較低廉。激光的特點是光束方向性、平行性佳、使用壽命長，現代的激光測量儀器不但精密、可簡化工作、可信賴度高，而且輕巧、價格低廉。

目前應用于找正對中工作的激光精密對中技術分為兩類，一種是取自ReverseIndicator對中法原理的雙激光對中技術，另一種取自RimandFace對中法原理的單激光對中技術，目前兩者都以發展成可見光激光，使激光對中工作更加容易且精準。使用精密激光對中的步驟與前述的量表對中法相同，不同的是，我們不必再使用紙、筆去畫圖計算調整尺寸，而使用激光對中儀時，因激光感測器發出的是線條式激光，發射與接收變的非常的方便,所以基本省去了前期的粗對中。

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