機械密封泄漏預測方法的研究趨勢（下）
這些裝置的密封要求和可靠性要求，7 非接觸式機械密封泄漏預測方法的研究。機械密封包括接觸式和非接觸式兩類。非接觸式機械密封在高參數裝置上的應用呈上升趨勢。必將推動非接觸式機械密封泄漏預測方法研究成為今后一段時期人們關注的熱點。
并未考慮裝置誤差以及運轉初期跑合的影響，3 丈量外表形貌時。因而，研究結果與實際情況或多或少存在差異，獲得不同時段的**的端面形貌參數，有待于表面形貌在線測量技術的開發和試驗方法的改進。
以指導在役機械密封的穩定運行。通過對泄漏預測分形模型振動監測分析發現，4 開展機械密封參數可控性研究。正確選擇初始端面形貌參數有利于初始密封；對于不同黏度、不同壓力，以及工作在不同轉速下的機械密封，可以控制端面比載荷來實現泄漏。
從而導致運用完全試驗方法**驗證泄漏預測模型稱為一個龐大的工程，5 機械密封泄漏特性的加速試驗方法的簡歷。泄漏特性的測定通產是試驗臺或現場裝置上進行的需要很長的周期來完成相關數據的采集與統計。失去意義。根據泄漏預測模型和相似準則，探討和建立泄漏特性的加速試驗方法，可以為預測機械密封泄漏及壽命提供試驗支持。
還有預緊力過大，6 開展振動、預緊力、輔助密封圈對泄漏率影響振動監測的研究。引起機械密封泄漏失效的主要因素除密封端面形貌差外。設備振動過大及輔助密封圈抗變形能力差。盡管預緊力對端面分形參數變化的影響較小，但其與輔助密封圈和系統振動的協同效應是都能被忽略，仍有待于探討；考慮非金屬資料制作的輔助密封圈，熱、氧、機械應力等共同作用下老化失效對密封泄漏率和壽命的影響是對機械密封泄漏預測方法的完善。

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