1機械密封的端面密封特性的表面形貌和摩擦特性有很大的影響
由于摩擦磨損的存在,機械密封運行過程,動態和靜態密封圈接觸表面形態將繼續改變。超聲波檢漏儀一方面,由于液膜密封間隙的保存在摩擦表面光滑,另一方面,由于液膜的表面光滑粗糙表面之間沒有摩擦,造成磨損。密封面之間的液膜厚度大,大的泄漏率,摩擦磨損小,密封面之間的液膜厚度小,泄漏率小,摩擦磨損。
2機械密封摩擦副表面形貌分形幾何特征提出了比較真實的表面的功率譜和W - M函數的功率譜,超聲波檢漏儀減少或分析輪廓曲線的結構功能和規模之間的關系,確定表面輪廓的分形特征。房顫-李接觸和非接觸式機械密封端面的兩用剖面測量儀測量輪廓曲線,和分形維數計算的判斷和分形特征。測量方法的討論和比較,盒維法、功率譜方法、結構功能方法等等分形維數計算方法,指出結構函數方法比其他方法具有更高的準確性和確定性
3機械密封端面滑動摩擦接觸過程中分形維數有時間相關相似理論的基礎上,超聲波檢漏儀建立了機械密封摩擦磨損加速試驗方法。HDM - 2型摩擦磨損試驗機的機械密封摩擦磨損試驗,分形維數之間的關系和時間相關性的密封面。測試表面,摩擦磨損,初接觸臉粗,小的接觸面積,接觸應力大,磨損的體積分形維數是小的。摩擦磨損的摩擦與擴展事假臉往往是光滑的,分形維數增加。當摩擦磨損到一定時間,分形維數達到*大值,這個接口是*光滑,即接觸面積*大。自那時以來,連續摩擦過程中,分形維數減少,端面很長一段時間在一個相對穩定狀態的摩擦。分形維數降低到一定值時,其衰落速率迅速增加,摩擦和磨損。
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